我們知道，立式加工中心是高精、的加工設備，相較于其它加工設備來說，具有自動化加工程度高、復合加工能力強的加工特點，可以實現工件一次裝夾完成其銑削、鏜削、鉸削、鉆削和攻絲等多道復雜工序的加工，完成這一切都是在CNC數控系統的控制下自動實現的。

    立式加工中心除了具備上述*的加工能力以外，其加工精度也是其它加工設備所不可比擬的，它的加工精度可以控制在千分毫米級上。也就是說，機床自身的靜態精度很高，對這項精度起決定性作用的是機床的定位精度和重復定位精度，這就涉及到機床的CNC數控系統的控制精度和伺服電機及滾珠絲杠等傳動機構的機械性能的指標。我們知道，任何加工設備，在長時間使用或者保養不夠及時都會對加工精度產生一些影響，本文就簡單介紹一下，如何改善立式加工中心機械造成加工差問題。

　　
    簡單來說，影響立式加工中心加工誤差機械方面的原因主要是反向偏差大，這是影響機床定位精度和重復定位精度的主要原因，必須予以消除，我們可以通過局部調節的方法來解決。

　　
    一、立式加工中心反向偏差的檢查方法

　　
    首先將將表座固定，百分表檢測觸頭與移動部件上的光滑平面接觸，把CNC數控系統操作面板上的方式選擇旋鈕調到手搖輪方式，增量倍率旋鈕調到0.1㎜。移動運動部件向“+”或“-”方向運動數個單位，停止后將百分表調零。

　　
    移動運動部件向“+”或“-”方向運動一個或數個單位，然后再向反方向移動運動部件一個或數個單位。重復上述的動作不少于3次，讀出此時百分表的差值，這個誤差值就是反向偏差，將倍率調到0.01㎜。

　　
    二、立式加工中心反向偏差的調節方法

　　
    1、首先檢查一下立式加工中心的主軸箱、工作臺、十字滑臺移動時是否由有阻滯或反抗現象，如有這種情況應調整機床斜鐵、壓板以及各隨動防護等影響滑動性能的部件，逐項加以排除。

　　
    2、測量時應查看，補償前測得的反向偏差值X、Y、Z三個軸均小于0.03mm，且滾珠絲杠兩端和中間三個位置測得的反向偏差值的差值應小于0.01mm。

　　
    3、斜鐵的調整

　　
    立式加工中心斜鐵的調整，包括X向工作臺方向、Y向十字滑臺以及Z向三個方面的調節。