產品名稱：中國臺灣五軸加工中心
產品品牌：正代
產品型號：TLV-1166
更新日期：2025-01-23
產品特點：中國臺灣五軸加工中心整體結構都采用高韌性、高級鑄鐵制造，并經過弛力退火熱處理，能有效的將材料的內應力消除，確保精度穩定及持久性。
TLV-1166中國臺灣五軸加工中心的詳細資料：
1. 機床主要用途、適用范圍
1.1 五軸加工中心為五軸五聯動(X、Y、Z、B、C軸)機床，采用模塊化設計結構。工作臺為連續分度的回轉工作臺(C軸0～360°)、主軸頭為連續分度擺動頭(B軸0～110°)，可實現任意五軸五聯動加工。
1.2 本機床由計算機進行數字控制，具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。
1.3 本機床為高效率、高精度、高柔性的五軸五聯動加工中心。
1.4 本機床還可訂貨供應兩工位托板工件自動交換裝置(簡稱 2PC)、工件檢測系統、刀具檢測系統以及相應的數控系統。可對工件位置尺寸等進行自動測量，并能檢測刀具的磨損或破損情況，實現刀具壽命管理。
1.5 本機床在工件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。
1.6 是精密級的加工中心，其定位精度和回轉工作臺分度精度分別達到微米級水平。
1.7 本機床廣泛適用于葉片、葉輪、模具工業等各種類型的機械加工行業中的復雜曲面零件加工，能滿足中、小型箱體零件和空間曲面多品種加工的需要。
2. 機床主要特點
2.1 設計特點
五軸加工中心采用模化結構設計，可最大限度的適應各種加工工件形狀、范圍的變化以滿足不同用戶的需求。高剛性的模化結構設計，確保了機床高剛性和高精度，可實現從簡單零件到復雜曲面的粗、精加工。模化結構設計的多種形式工作臺可滿足和完成各種特殊的加工需求，并具有機床占地面積小，使得用戶的投資更經濟等特點。
2.2 主要結構
機床床身、立柱、拖板、主軸箱、工作臺等均采用密烘鑄鐵并進行合理的加強筋結構，確保獲得最佳的靜態和動態剛性。機床傾斜床身、固定框式立柱結構，確保機床的高穩定性和高剛性；而剛性較高、質量較輕的框式結構拖板和主軸箱，確保了機床 60m/min的快移速度和1g的加速度。機床的回轉工作臺(C 軸)安裝在床身的傾斜面上，各運動軸均安裝在立柱上。而全封閉的防護罩將加工區和坐標的運動區完全分開，這樣的設計有利于冷卻液和切屑的排除，減少因切屑液溫度變化引起床身的熱變形；同時由于各運動軸的導軌、驅動裝置及電機、檢測系統、行程開關、電纜等均設置在加工區之外，這樣既提高了機床的可靠性，又便于機床的維修。
2.3 機床導軌和軸的驅動
機床X、Y、Z 軸采用精密級預緊的循環滾柱直線導軌，并采用精密刮研技術對其安裝基面進行精密刮研，確保導軌具有較高的剛性和微米級的精度。各直線軸均采用22N·M的交流伺服電機直接驅動大導程雙螺母絲杠副，其中X軸采用雙絲杠副和雙伺服電機同步驅動。
2.4 機床檢測系統
機床X、Y、Z 軸均采用HEIDENHAIN直線光柵尺實現全閉環檢測，其中X軸采用雙光柵尺檢測以確保X軸的定位高精度。機床B(擺動頭)、C(回轉工作臺)回轉軸也采用HEIDENHAIN圓光柵尺實現全閉環檢測，以確保回轉軸的定位精度。
2.5 機床主軸
機床配置了適應高速加工的電主軸，其主軸采用陶瓷球軸承并配置油、氣潤滑裝置使主軸最高轉速達40000r/min，主軸錐孔采用HSK-E40。主軸軸系溫度控制采用了全封閉式循環冷卻液恒溫控制裝置，可確保主軸軸系精度的穩定。機床主軸功率可根據用戶加工需要進行選擇，可選主軸轉速為15000 r/min～25000 r/min，扭矩為50～80N·M，主軸錐孔采用HSK-A63。
2.6 機床冷卻系統
本機床采用半干式冷風裝置作為切削冷卻系統，它不僅為高速切削加工提高了零件的加工效率，而且可使工件的加工精度和表面質量達到更高的水平。由于冷卻采用的是清潔空氣和微量的油霧并可配置油霧處理裝置，加之機床采用全封閉的防護罩，使機床成為綠色環保加工。
2.7 自動換刀系統
機床刀庫容量為20把(選購為48把)，采用盤式刀庫由伺服電機驅動進行分度選刀與機床主軸頭的運動來實現無機械手的自動換刀。此方式動作簡單、可靠。
2.8 數控系統
機床配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i-MB5數控系統，具有高功能、高可靠性的開放式CNC，CNC控制部分和液晶顯示器(10.4″彩色顯示器)集成一體。采用了FSSB、 I/O Link超高速串行通信，簡化了硬件連接的接線，具有豐富的網絡功能(以太網為標準配置)，與因特網連接可實現遠程診斷；系統配有RISC處理器，具有AL納米級高精度輪廓控制、刀具中心點控制、三維刀具半徑補償、三維圓弧插補等功能。本系統還適用于高功率、高速度的I系列數字交流伺服驅動及伺服電機，使機床具有高精度、高效率的加工功能。
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